今年开年以来，生态环境部、国家发展改革委、工业和信息化部、财政部、交通运输部联合印发了《关于推进实施水泥行业超低排放的意见》。

 《意见》要求：到2025年底前，重点区域取得明显进展，力争50%水泥熟料产能完成改造，区域内大型国有企业集团基本完成有组织、无组织超低排放改造；到 2028年底前，重点区域水泥熟料生产企业基本完成改造，全国力争 80%水泥熟料产能完成改造。

 有组织排放控制指标要求，在基准含氧量 10%的条件下，水泥窑及窑尾余热利用系统废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度小时均值分别不高于 10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3。

 这一政策的发布无疑加快了水泥企业进行超低排放改造的步伐！而在水泥行业三大污染物减排中，脱硝无疑是成本高、难度大的。所以，当前对水泥企业来说选择一种脱硝效率高、运行成本低的脱硝技术是当务之急。

 对于水泥行业的脱硝技术，前几年还呈现百花齐放的景象，但近几年SCR脱硝技术逐渐脱颖而出。“目前看SCR技术已占绝对主流技术了。”一业内人士直言，实现氮氧化物超低排放，SCR催化脱硝技术是必然的选择。但SCR脱硝技术又分高温高尘SCR、高温半尘SCR、高温低尘SCR、中温中尘SCR等。每种工艺又各有优缺点。

 据业内人士表示，脱硝技术没有最好，只有最合适，须根据窑炉运行情况选择适用的技术。因为水泥废气的高尘、高湿且成分复杂的特性。综合反映两大问题：

 ① 多数系统为后续环保改造，与原生产工艺系统协调统一性欠考虑，造成系统运行成本的不合理提高，甚至运行稳定性、可靠性不高；② 综合脱硝效率低，许多为追求Nox低排放，采用过量喷氨，氨逃逸量大，浪费及二次污染严重，不能实现更经济合理的NOx超低排放。