在这次发布的2025中国建材行业7大突破性科技成果中，全球首条“无人水泥生产线”正式亮相。相比传统的水泥生产线，它到底有什么不同？总台央视记者去实地探访了这条“无人水泥生产线”，来看看它有哪些特别之处。

总台央视记者古峻岭：在我身后，就是水泥生产最核心的预热煅烧环节。从矿山开采出来的石灰石磨成粉末之后，从我身后这个高塔自上而下进行预热。然后进入这个圆筒状不断旋转的棕红色的水泥回转窑内。经过上千摄氏度的高温煅烧之后，出来经过冷却就是我们熟悉的水泥熟料产品了。

在传统水泥厂，这个环节至少需要6～10个员工在现场操作，而现在我们可以看到现场的生产工作，已经完全做到了无人化。

走在厂区里，一辆无人运输小车从我身边经过。在它上面装载的两个灰色桶里，装的是水泥样本，要送去检验。以往这个人工岗位需要三班倒，每小时一班，一天就要跑上20多个来回。现在有了它，员工的工作强度大幅降低。

这里是水泥出厂前的最后一个环节，包装车间。我们可以看到这个流水线上的包装袋正有序地进入这个设备内，然后进行水泥的袋装。以往像这样的车间都是尘土飞扬，我们可以看到这照片上是几十年前工作人员包装水泥的场景。他们穿着厚厚的防护服，戴着口罩、帽子，把自己包裹得严严实实。

即便现在，大部分水泥厂的车间也同样是尘土飞扬，需要戴着这种工业级的防尘口罩才行。但是我们可以看到这个车间里，到处都是窗明几净，随便是戴着白手套到处摸，也不会有非常明显的灰尘。

其实这里也并不是一个人都没有，我发现以前有很多需要在现场操作的岗位，都挪到了这个智慧运营中心。他们依托实体的厂房，搭建了一个虚拟的三维数字孪生工厂。这个高高耸立的是预热器，这个横着的是水泥回转窑，包括还有一些其他的工厂的厂房和真实的工厂的一一对应。工作人员免受风吹日晒之苦，在这里只需要动动鼠标，全厂3.5万个数据，包括生产质量、环保、安全等等，都在这里一目了然。

冀东水泥铜川公司生产运行部部长周强：这条生产线生产过程控制数字化率达到了95%以上，通过数据赋能生产以后，我们的水泥能耗水平下降了24.8%，远优于国家1级能耗水平，产品出厂合格率100%。